Модуларното намотување со единечни заби за статорот, поставува нов стандард за високоефикасно производство

Бидејќи индустријата за лифтови бара машини за влечење со поголема брзина, поголем капацитет и помал шум, статорот, како „моќно срце“ на влечната машина, неговата прецизност, ефикасност и контрола на трошоците на процесот на намотување станаа клучот за основната конкурентност на компанијата. Традиционалниот целокупен процес на намотување наиде на некои проблеми, вклучително и материјален отпад, комплицирано менување, недоволна прецизност на големината на серпентина, што е тешко да се задоволат високите стандарди на современото производство на машини за влечење. Овој нов развој на модуларно намотување со единечни заби за статор носи сеопфатни производствени иновации во индустријата за машини за влечење со иновативната логика „Разградување на целината на парчиња“.

Основни иновации

Традиционалниот процес на намотување на статорот со цел круг бара еднократно намотување на целосен статор, кој не само што се соочува со потешкотии во распоредот на жиците поради ограничувањето на просторот на процепот, туку има и проблеми како што се мала искористеност на материјалот и високи трошоци за поправка.  Штом некоја од намотката за намотување ќе тргне наопаку, целиот статор често се укинува. Модуларното намотување со единечни заби целосно го превртува овој традиционален процес со расклопување на оџакот за ламинација на статорот во повеќе стандардизирани модули со единечни заби. Преку процесното усогласување на „расклопување - намотување - склопување“, постигнува повеќекратни откритија:

• Нема ограничувања во просторот за намотување: секој модул за поединечни заби е со мал волумен и лесен по тежина, што овозможува прецизно распоредување на концентрираните намотки и избегнување на проблемите со стискање на жицата и оштетување на изолациониот слој во традиционалниот процес на намотување со цел круг.

• Значително намален отпад од материјалот: За штанцање со единечни заби не е потребен материјален пуфер со цела тркалезна форма, а стапката на искористеност на изгребаните материјали е значително подобрена, што значително ја зголемува стапката на вкупна искористеност на материјалот.

• Губењето на дефектот е под контрола: Ако има проблем што доаѓа од една калем за заби, би можеле само да ја замениме оваа намотка, наместо да го отфрлиме целиот статор.  На овој начин значително се намалуваат трошоците за производство.

Напредна конфигурација

Прилагодено решение за намотување блокови за производство на статор на машини за влечење, со конфигурација со високи спецификации и интелигентен дизајн, постигнува троен сигурен скок во прецизноста, ефикасноста и стабилноста:

1. Контрола со висока прецизност, задоволување на барањата на машините за влечење со голема брзина.

Опремени со картички за контрола на движење на познатиот бренд, точноста на позиционирањето на вратилото за намотување и точноста на распоредот на жиците може да го достигнат највисокото ниво на индустријата.

Во комбинација со серво затегнувачите, контролата на затегнатоста е прецизна и стабилна, погодна за различни мерачи на емајлирани жици, обезбедувајќи рамномерни вртења на намотување и цврсто распоредување, совршено одговарајќи на строгите барања на машините за влечење на лифтот со голема брзина за вртежен момент.

2. Соработка со повеќе станици, удвојување на ефикасноста на производството

Усвојувајќи го дизајнот со повеќе станици, може истовремено да навива повеќе блокови на статорот, што значително ја подобрува ефикасноста во споредба со традиционалните машини за намотување со целосно кружење.

Поддржува складирање на повеќе програми.

Целата замена и дебагирање на калапот се удобни и брзи, што значително ја подобрува ефикасноста на менувањето. При рачно товарење и растовар, опремата може да продолжи со намотување, постигнувајќи континуиран режим на производство на „Машината работи додека персоналот мирува“.

3. Двојни гаранции за безбедност и одржување, намалувајќи ги производствените ризици

Опремата е опремена со завеси за сигурносни светлосни завеси, копчиња за итно стопирање и заштитни уреди за испреплетување. Кога операторите погрешно ќе влезат во опасната област, машината може веднаш да застане, исполнувајќи ги меѓународните безбедносни стандарди.

Основните компоненти се опремени со висококвалитетни и брендирани делови. Модуларниот дизајн го олеснува заменувањето на ранливите делови, што резултира со ниска стапка на дефект и едноставно одржување, ефикасно намалувајќи ги загубите во застојот.

Реализација на вредност

За Nidec Elevator Motors, вредноста што ја носи блоковиот тип на намотување на статорот оди многу подалеку од надградбата во изработката. Тоа се рефлектира и во оптимизацијата на целиот синџир на трошоци и подобрување на конкурентноста на пазарот:

• Значително намалување на трошоците за работна сила: Целосно автоматизираниот процес на намотување блок може да замени повеќе квалификувани работници, а не постои висок праг на работа на вештина, што значително ги намалува трошоците за управување со луѓе и обука.

• Потрошувачка на енергија и заштеда на материјал: Овој централизиран дизајн на намотување значително ја намалува количината на употребената емајлирана жица, во комбинација со ефикасен серво систем, оперативната потрошувачка на енергија на опремата е значително помала од онаа на традиционалната опрема.

• Подобрување на стабилноста на квалитетот: стапката на дефекти на ликвидацијата се одржува на исклучително ниско ниво, еднократната квалификувана стапка на готовите производи останува висока, намалувајќи ги доцнењата и трошоците за преработка предизвикани од несоодветните производи.

Заклучок

Од „намотување со цел круг“ до „намотување во стил на блок“, технолошката трансформација на процесите на намотување на статорот во суштина е одраз на транзицијата на индустријата за машини за влечење кон интелигентно производство и флексибилно производство. Овој иновативен процес, кој комбинира висока прецизност, висока ефикасност и ниска цена, не само што решава многу проблеми на традиционалните процеси, туку и му помага на Nidec Elevator Motors брзо да одговори на барањата на повеќе сорти и мали серии на пазарот, преземајќи ја иницијативата во жестоката конкуренција во индустријата.

Во иднина, со интегрирање на индустриската технологија Интернет на нештата, тимот на Nidec Elevator Motor ќе постигне поинтелигентни функции како што се следење на податоците за производството во реално време и далечинско дијагностицирање на грешки, континуирано вбризгувајќи ја моќта во висококвалитетниот развој на индустријата за производство на машини за влечење!